چهارشنبه ۲۶ شهریور ۰۴

آرشیو مرداد ماه 1399

در رابطه با آهن آلات و انواع آن

ورق آلومينيوم آجدار چيست و چه كاربردي دارد؟

۴۳ بازديد

نمونه اي از ورق ها كه در صنعت ساختمان سازي از آن استفاده مي شود و كاربرد بسيار زيادي دارد ورق هاي آلومينيومي آجدار مي باشد. اين ورق ها در شكل هاي متنوعي توليد و ساخته مي شوند و كاربردهاي زيادي دارند. طراحي هايي كه براي اين ورق ها در نظر گرفته شده است، همه مهندسي شده مي باشد و به گونه اي است كه مقاومت بالايي دارند و در برابر آب باران استحكام خود را از دست نمي دهند.

اشكالي كه روي سطح اين ورق هاي آلومينيومي ايجاد شده است، به صورت بادامي شكل مي باشد و همين موضوع سبب شده است، تا از ورود آب باران به داخل آن جلوگيري شود. اين ورق ها بيشتر در سطوحي استفاده مي شوند كه شيب دارند و يا به پرتگاه نزديك هستند. در ادامه اين مقاله مي خواهيم در مورد انواع ورق هاي آجدار آلومينيومي براي شما توضيح دهيم و از كاربردهاي آن براي شما بگوييم.

ورق‌هاي فلزي كاربرد گسترده‌اي در صنعت دارند. يكي از انواع اين محصولات، ورق آجدار است كه به سبب ناهمواري‌ها و اشكال برجسته‌اي كه در سطح دارد، به هدف كاهش اصطكاك استفاده مي‌شود. اين ورق‌ها از جنس فلزات مختلفي از جمله آلومينيوم ساخته مي‌شوند. ورق‌هاي آجدار آلومينيومي با نام ورق آلومينيومي بدون لغزش نيز شناخته شده‌اند. آلومينيوم، فلزي با وزن سبك است. به همين جهت ورق‌ آلومنيوم آجدار در دسته ورق‌هاي فلزي سبك قرار مي‌گيرند؛

همچنين آلياژهاي آلومينيوم قابليت شكل‌‌پذيري بالايي دارند و اين ويژگي مطلوب فلز آلومينيوم باعث مي‌شود، امكان ساخت مقاطع پيچيده و مختلف از آن مهيا شود. از طرفي، نقطه ذوب پايين فلز آلومينيوم سبب مي‌شود كه انرژي كمتر و در نتيجه هزينه كمتري براي ذوب شمش‌هاي آن صرف شود. اين ورق‌ها بسته به كاربرد، در رنگ، سايز، ابعاد و ضخامت‌هاي مختلفي توليد مي‌شوند. در اين مقاله از آهن آنلاين به بررسي ورق آلومينيوم آجدار، نحوه توليد، مزيت‌ها و كاربردهاي آن خواهيم پرداخت.
ورق آلومينيومي آجدار به صورت رول و در ابعاد و ضخامت‌هاي مختلف توليد و عرضه مي‌شود. در توليد ورق آجدار آلومينيومي استانداردهاي بين‌المللي ASTM B 209M و BS 1470i را به كار مي‌گيرند. آج‌ها در اين محصولات، بسته به كاربرد مي‌توانند اشكال گوناگوني داشته باشند. ضخامت‌ استاندارد ورق آجدار آلومينيوم ۳، ۵، ۶، ۷، ۸ و ۱۰ ميلي‌متر است كه اين قضيه قابل بسط دادن به اقسام ورق و در تعيين قيمت ورق آجدار و نوع آلومينيوم آن موثر مي‌باشد. وزن اين ورق‌ها با توجه به طول، عرض و ضخامت آن‌ها تعيين مي‌شود.

سرتيترها

  • براي ساخت ورق آلومينيوم آجدار از چه آلياژهايي استفاده مي‌شود؟
  • ورق آلومينيوم آجدار چگونه توليد مي‌شود؟
  • مزيت‌هاي استفاده از ورق آلومينيوم آجدار
  • ابعاد استاندارد ورق آلومينيوم آجدار
  • انواع رايج ورق آلومينيوم آجدار
  • كاربردهاي ورق آلومينيوم آجدار
  • جمع‌بندي

براي ساخت ورق آلومينيوم آجدار از چه آلياژهايي استفاده مي‌شود؟

ورق آلومينيوم آجدار در دسته ورق‌هاي رنگين در بين انواع ورق، قرار مي‌گيرد. هر چند كه اين محصولات مي‌توانند به هر دو صورت رنگي و بي‌رنگ توليد شوند. آلياژهاي آلومينيوم مورد استفاده در صنايع مختلف به دو دسته آلياژ آلومينيوم ريختگي و آلياژ آلومينيوم كارپذير تقسيم مي‌شوند. آلياژهاي ريختگي همانطور كه از نام آن‌ها پيداست، جهت توليد قطعات با اشكال و زواياي مختلف به روش ريخته‌گري مناسب هستند، زيرا مذاب اين آلياژها داراي ويژگي‌هايي مانند سياليت بالا است.

اين دسته از آلياژهاي آلومينيوم به ۹ گروه دسته‌بندي مي‌شوند كه مطابق با استانداردهاي مختلفي نام‌گذاري شده‌اند. دسته دوم آلياژهاي آلومينيوم كارپذير هستند كه براي ساخت مقاطع مختلفي مانند ورق و پروفيل مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين دسته به هشت گروه ۱۰۰۰ تا ۸۰۰۰ تقسيم‌بندي مي‌شود. آلياژهاي گروه ۱۰۰۰ فاقد عناصر آلياژي است و با نام آلومينيوم خالص تجاري شناخته شده است. گروه‌هاي بعدي داراي عناصر آلياژي مختلفي هستند و به همين دليل داراي خواص و كاربردهاي مختلفي هستند. از آلياژهاي كارپذير گروه ۲۰۰۰ تا ۸۰۰۰ جهت توليد ورق آلومينيوم آلياژي استفاده مي‌شود. به همين دليل اين گروه‌ها به ورق آلومينيومي آلياژي معروف هستند.
بيشتر بخوانيد: ورق آلومينيوم رنگي

 ورق آلومينيوم آجدار چگونه توليد مي‌شود؟

ورق آلومينيوم آجدار با انجام پروسه‌اي روي ورق آلياژي آلومينيوم توليد مي‌شود. براي توليد ورق آلومينيوم آلياژي ابتدا تختال آلومينيوم با آناليز شيميايي مورد نظر توليد مي‌شود. اين‌ كار ابتدا با حرارت دادن و ذوب شمش آلومينيوم و سپس افزودن عناصر آلياژي مورد نياز انجام مي‌شود تا آلياژ نهايي مذاب به‌دست آيد. تركيب شيميايي مذاب آلومينيوم توليد شده، با استفاده از دستگاه‌هاي كوانتومتري كنترل مي‌شود و سپس به شكل تختال‌ در قالب‌هاي عمودي با ابعاد مشخص ريخته مي‌شود.

پس از اينكه تختال به يكي از روش‌هاي خنك‌سازي منجمد شد، از قالب خارج مي‌شود. با داشتن تختال آلومينيوم با آناليز شيميايي مورد نظر، مراحل توليد ورق آجدار آلومينيوم انجام مي‌شود. همان‌طور كه مي‌دانيم، فلز آلومينيوم در مقايسه با فلزاتي مانند فولاد بسيار نرم و انعطاف‌پذير است، بنابراين با حرارت دادن تختال‌هاي آلومينيومي و انجام پروسه نورد گرم روي آن‌ها، به راحتي به شكل مورد نظر درمي‌آيند. ت

ختال‌هاي حرارت ديده با عبور از قفسه‌هاي نورد گرم، تحت فشار غلطك‌ها قرار مي‌گيرند. در نتيجه ضخامت تختال‌ها كاهش يافته و افزايش طول مي‌يابند. فرآيند نورد گرم تا رسيدن تختال به ضخامت مورد نظر ادامه پيدا مي‌كند. ورق توليد شده در مرحله بعدي با فرايند نورد سرد به ورق آجدار آلومينيومي يا امباس تبديل مي‌شود. با عبور از غلطك‌هايي با طرح مورد نظر، روي سطح مسطح و صيقلي ورق آلومينيوم طرح‌هاي برجسته‌ ايجاد مي‌گردد كه محصول مورد نظر را ورق آلومينيومي آجدار مي‌نامند.
 
مزيت‌هاي استفاده از ورق آلومينيوم آجدار

مزيت‌هاي ويژه ورق آلومينيومي آجدار سبب كاربرد گسترده آن در صنعت شده است. در اين بخش به شرح مهم‌ترين اين ويژگي‌ها خواهيم پرداخت:

سهولت اتصال: ورق‌هاي آجدار آلومينيومي به راحتي با استفاده از روش‌هاي جوشكاري، لحيم‌كاري يا با استفاده از پيچ و پرچ به يكديگر متصل مي‌شوند.
مقاومت مكانيكي: اين محصولات در برابر اجسام با وزن سنگين و همچنين ضربه، مقاومت بالايي داشته و به دليل اين ويژگي كاربرد زيادي در محيط‌هاي مرتبط با آن دارد.
وزن سبك: انواع ورق‌هاي آلومينيومي داراي وزن سبك هستند و به همين جهت جابه‌جايي و حمل و نقل آن‌ها آسان است.
انعطاف‌پذيري: اين ويژگي سبب شده است، ورق‌هاي آلومينيومي آجدار در هر ابعاد و سايز و طرحي قابل سفارش باشند.
رسانايي الكتريكي: ورق آلومينيوم رسانايي الكتريكي بالايي دارد.
قابليت پرداخت: ورق‌هاي آلومينيوم به جهت شكل‌پذيري بالا، قابليت ماشين‌كاري و پرداخت‌كاري بالايي دارند. در بين آلياژهاي آلومينيوم، آلياژهاي سري ۵۰۰۰ و ۷۰۰۰ داراي بهترين قابليت پرداخت هستند.
مقاومت به خوردگي: آلياژهاي آلومينيوم از مقاومت به خوردگي مطلوبي برخوردار هستند. بنابراين، اين محصولات در محيط‌هاي خورنده و مرطوب كارايي مناسبي دارند.
سهولت در تميز كردن سطح: اين ويژگي باعث سهولت در نگهداري، به خصوص در استفاده‌هاي طولاني‌ مدت خواهد شد.
ظاهر زيبا: درخشش و صيقلي بودن سطح ورق آجدار آلومينيومي، آن را براي مصارف تزئيني و دكوراسيون داخلي مناسب كرده است.
 
ابعاد استاندارد ورق آلومينيوم آجدار

ورق آلومينيومي آجدار به صورت رول و در ابعاد و ضخامت‌هاي مختلف توليد و عرضه مي‌شود. در توليد ورق آجدار آلومينيومي استانداردهاي بين‌المللي ASTM B 209M و BS 1470i را به كار مي‌گيرند. آج‌ها در اين محصولات، بسته به كاربرد مي‌توانند اشكال گوناگوني داشته باشند. ضخامت‌ استاندارد ورق آجدار آلومينيوم ۳، ۵، ۶، ۷، ۸ و ۱۰ ميلي‌متر است كه اين قضيه قابل بسط دادن به اقسام ورق و در تعيين قيمت ورق آجدار و نوع آلومينيوم آن موثر مي‌باشد. وزن اين ورق‌ها با توجه به طول، عرض و ضخامت آن‌ها تعيين مي‌شود. ابعاد استاندارد ورق‌هاي آجدار آلومينيومي به صورت زير است:

  • طول دو متر و عرض يك متر
  • طول ۲/۵ متر و عرض ۱/۲۵ سانتي متر

انواع رايج ورق آلومينيوم آجدار

براي توليد انواع ورق‌هاي آجدار آلومينيومي رايج و پركاربرد در صنعت، از دو نوع آلياژ آلومينيوم استفاده مي‌شود كه در زير به معرفي نوع و مشخصات محصولات توليد شده با آن‌ها پرداخته‌ايم.

ورق آجدار آلومينيومي H22-3003: اين ورق از آلياژ آلومينيوم سري ۳۰۰۰ توليد مي‌شود كه عمليات حرارتي خاصي روي آن انجام گرفته است. سطح اين محصول براق، صيقلي و مقاوم در برابر اصطكاك و ليز خوردن بوده و دوام بالايي دارد. اين نوع ورق آجدار در موارد تزئيني، معماري و دكوراسيون داخلي كاربرد دارد. همچنين به دليل انعطاف و شكل‌پذيري آسان و قابليت جوشكاري مناسب، مراحل ساخت و توليد آساني دارد، بنابراين استفاده از آن اقتصادي و به صرفه خواهد بود.
ورق آجدار آلومينيومي T6-6061: اين نوع ورق آجدار در مقايسه با نوع قبل، سطح پرداخت شده براق‌تري ندارد، اما در برابر لغزش و خوردگي مقاومت مناسبي دارد. در صنعت از اين نوع ورق آجدار براي ساخت كفپوش، پله اضطرار و پله آسانسور استفاده مي‌شود. اين محصول با وجود قابليت جوش‌پذيري و ماشين‌كاري مطلوب، قابليت شكل‌پذيري محدودي دارد.

ورق آلومينيوم آجدار در ايران به دو صورت سه خط و چهار خط توليد مي‌شود و سازنده هر نوع از آن متفاوت است. شركت پارس آلومان كار از جمله شركت‌هاي توليد كننده ورق آلومينيوم آجدار سه خط و شركت نورد آلومينيوم اراك توليد كننده نوع چهار خط از اين محصول است. تفاوت ورق آلومينيومي آجدار چهار خطر و سه خط در اندازه دانه‌بندي آن‌ها است.

پروسه توليد ورق آجدار چهار خط به گونه‌اي است كه محصول نهايي دانه‌بندي درشت دارد. اندازه دانه‌ها در ساختار يك آلياژ تاثير مستقيمي بر خواص مكانيكي و شكل‌پذيري آن خواهد داشت. دانه‌بندي درشت در آلياژ منجر به افزايش خاصيت كشساني و در نتيجه افزايش خاصيت شكل‌پذيري و انعطاف آن خواهد شد.

كاربردهاي ورق آلومينيوم آجدار

در اكثر پله‌هاي برقي و آسانسورها از ورق آجدار آلومينيومي در طرح‌هاي مختلف، در ورودي آن‌ها استفاده مي‌شود. از ديگر كاربردهاي اين محصول، استفاده در طراحي دكوراسيون داخلي است. زيرا علاوه بر داشتن سطح براق و درخشان، با ايجاد اصطكاك باعث عبور و مرور امن و ايمن مي‌شود. از ورق آجدار آلومينيومي همچنين در طراحي قسمت بار وسايل حمل و نقل استفاده مي‌شود. قطارها، مترو، فروشگا‌ها و بيمارستان‌ها همگي از مكان‌هايي هستند كه استفاده از ورق آجدار آلومينيومي در آن‌ها به وضوح مشاهده مي‌شود. همچنين براي  كف‌سازي كارخانه‌هاي توليد آب معدني، مواد غذايي، دارويي، گاوداري و نانوايي‌ها، استفاده از ورق آلومينيومي آجدار گزينه مناسبي است.

زيرا در اين صنايع، بهداشت و خوردگي كه دغدغه مهمي است، حذف مي‌شود. اين محصول در كارخانه‌هاي كاغذسازي، توليد برق، استخراج در سواحل، تاسيسات نفتي و گازي، كارخانه‌هاي مواد شيميايي و پتروشيمي، پردازش مواد زايد هسته‌اي، استخراج معادن و توليد برق نيز كاربرد دارد. به دليل مقاومتي كه ورق آلومينيومي آجدار دارد، در پانل‌هاي كفپوش و عمودي در اتوبوس‌ها، ايستگاه‌ها و پايانه‌هاي حمل و نقل راه آهن كاربرد دارد. همچنين در ساخت و ساز كشتي و قايق، لوازم جابه‌جايي مكانيكي (مانند نقاله) و پانل‌هاي عمودي و شيب‌دار تزئيني براي كاربردهاي معماري در فضاي باز و سرپوشيده نيز كاربردهاي مهمي دارند.

جمع‌بندي

ورق‌هاي آجدار آلومينيوم محصولات پركاربردي هستند كه توسط شركت‌هاي مختلف نورد آلومينيوم توليد مي‌شوند. آلومينيوم اراك، پارس و پارس آلومان كار از جمله مهم‌ترين واحدهاي توليد ورق آجدار آلومينيومي در داخل كشور هستند. اين محصول در ابعاد، ضخامت، طرح و مشخصات مختلفي در بازار عرضه مي‌شود. قبل از اقدام به خريد ورق آجدار آلومينيومي، بهتر است با توجه به كاربرد، شناخت مناسبي از ويژگي‌هاي مورد انتظار در محيط كاري پيدا كنيم.

خصوصيات و ويژگي هاي ميلگرد

۴۷ بازديد

ميلگر يكي از مهم ترين مصالحي است كه در ساختمان سازي از آن استفاده مي شود. اين روزها يكي از بيشترين مصالحي كه در ساخت و ساز و ساختمان سازي از آن استفاده مي شود، آهن آلات مي باشد. در كشورهاي مختلف ميلگر را با استاندارد هاي متنوعي توليد مي كنند كه هر يك از آن ها داراي ويژگي هاي متنوع و منحصر به فردي مي باشد. ميلگر ها داراي انواع مختلفي هستند كه هر يك از آن ها به دليل ويژگي ها و خصوخصياتي كه دارند در بخش هاي مختلفي از ساختمان كاربرد دارند. با توجه به اينكه ميلگر ها براساس استانداردهايي كه دارند دسته بندي و طبقه بندي مي شوند مي توانند كاربردهاي متنوعي داشته باشند. يكي از مهم ترين كاربردهايي كه ميلگردها دارند در نقشه هاي سازه اي مي باشد. در ادامه اين مقاله ما را همراهي كنيد تا در مورد انواع ميلگرد و كاربردهايي كه دارد براي شما توضيح دهيم.

ميلگرد چيست؟

ميلگرد يا آرماتور، فولادي است كه در بتن براي جبران مقاومت كششي پايين آن مورد استفاده قرار مي‌گيرد. فولادي كه به اين منظور در سازه‌هاي بتن آرمه به كار مي‌رود به شكل سيم يا ميلگرد مي‌باشد و فولاد ميلگرد ناميده مي‌شود. البته در موارد خاصي از فولاد ساختماني نظير ناوداني و يا قوطي نيز براي مسلح كردن بتن استفاده مي‌شود.
در كشورهاي مختلف فولاد ميلگرد با استانداردهاي متفاوتي توليد مي‌شوند و در هر استانداردي طبقه بندي مشخصي در ارتباط با خواص مكانيكي فولادها وجود دارد. در ايران قسمت عمده فولادهاي آرماتور كه توسط كارخانه ذوب آهن اصفهان توليد مي‌شوند با استاندارد روسي مطابقت دارند.
از نظر تنوع قطر ميلگردها نيز استانداردهاي توليد كنندگان متفاوت است. در سيستم روسي كه در كارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده‌ است ميلگردها تا قطر ۴۰ ميليمتر ساخته مي‌شوند.
انواع ميلگرد و مشخصات مكانيكي آنها :

بيشترين ميلگردي كه در صنعت بتن و بتن ريزي كاربرد دارد با مشخصه فولاد معمولي بوده كه بشرح ذيل در ايران دسته بندي و توليد و مصرف مي شوند. البته اين دسته بندي،حسب استاندارد روسي بوده كه در ايران رواج دارد.
۱ – ميلگرد نرم بدون آج (A1)

اين ميلگرد با تنش جاري ۲۳۰۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع و تنش گسيختگي ۳۸۰۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع و تغيير شكل نسبي پلاستيكي (در زمان گسيختگي) ۲۵ درصد بعنوان ميلگرد نرم شناخته شده و عمدتا بصورت صاف و بدون آج مي باشد. اين ميلگرد براي آهنگري و تغيير شكل و انجام عمليات جوشكاري بر روي آن مناسب است و بطور كلي بعنوان يك ميلگرد داكتيل شناخته مي شود.
۲ – ميلگرد نيمه سخت با آج ساده (A2)

اين نوع ميلگرد با تنش جاري ۳۰۰۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع و تنش گسيختگي ۵۰۰۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع و تغيير شكل نسبي پلاستيكي (در زمان گسيختگي) ۱۹ درصد بعنوان ميلگرد نيمه خشك (ترد) و نيمه نرم شناخته شده كه بصورت آجدار و عمدتا آج فنري شكل مي باشد.اين ميلگرد براي عمليات ساختماني و خصوصا خاموت زني مناسب بوده و انجام عمليات جوشكاري بر روي آن در صورت اجبار ميسر بوده كه البته توصيه مي شود در صورت امكان از جوشكاري آن پرهيز شود.
۳- ميلگرد سخت با آج پيچيده (A3)

اين ميلگرد با تنش جاري ۴۰۰۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع و تنش گسيختگي ۶۰۰۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع و تغيير شكل نسبي پلاستيكي (در زمان گسيختگي) ۱۴ درصد بعنوان ميلگرد خشك (ترد) مناسب عمليات سيويل صنعتي و ساختماني بوده كه بصورت آجدار و عمدتا آج جناقي مي باشد و اكيدا براي آهنگري و تغيير شكلهاي فراوان با زواياي تند مناسب نبوده و همچنين به هيچ وجه عمليات جوشكاري بر روي آن مجاز نمي باشد.
4- ميلگرد سخت با آج پيچيده (A4)

داراي آج دوكي شكل مي باشند. مطابق استاندارد شماره 3132 سازمان ملي استاندارد ايران ميلگرد A4 يا ميلگردهاي با آج 520 و 500 از نوع آجدار مركب مي باشند. بدين ترتيب كه آج هاي عرضي دوكي شكل در دو طرف آج طولي و به صورت چهار نيم مـارپيچ بـه شـكل هفت – هشت و با زاويه 35درجه تا و شامل 75 درجه مي باشد. حداقل مقاومت كششي 520 مگاپاسكال و شكل پذيري حداقل 18% را براي اين گريد از محصولات خود تضمين مينمايد. استفاده از ميلگرد A4 با تنش تسليم 500 و520 مگاپاسكال،به ترتيب به عنوان ميلگردهاي آج 500 وآج 520 خوانده مي شوند، در طراحي و ساخت همه انواع سازه هاي ساختماني (سازه هاي غير ساختماني را شامل نمي شود) بتن آرمه، به جز ديوارهاي برشي ويژه و قاب هاي خمشي ويژه، در صورت احراز شرايط زير به تصويب رسيد.
– ميلگرد داراي آج هاي عرضي دوكي شكل در دو طرف آج طولي بوده داشته باشد.
– شكل پذيري ميلگرد حداقل در حد مورد انتظار براي ميلگرد A3 باشد، به طوري كه ميزان ازدياد طول نسبي آن در طولي معادل 5 برابر قطر، حداقل 16% باشد.
– در توليد ميلگرد، از شمش با كربن بالا استفاده نشود. روش توليد ميلگرد، تكنولوژي ترمكس بوده وكربن معادل (CE) ميلگرد، حداكثر 5/0 باشد.
– كارخانه توليد كننده ميلگرد، گواهي سازمان ملي استاندارد را براي توليد ميلگرد هاي آج 500 وآج 520 اخذ نموده ونشان كارخانه و رده ميلگرد را بر آن حك كرده باشد.

 
شكل ظاهري ميلگرد هاي A2 و A3

در طراحي پي از ميلگرد طولي A3 و ميلگرد عرضي A2 استفاده مي شود . يكي از راه هاي شناسايي شكل آج است. در ميلگرد هاي A3 آج ها به صورت ضربدري هستند اما در A2 به صورت منفرد هستند. در ميلگرد هايA2 آج ها بصورت موازي هستند ولي در ميلگرد هاي A3 آج ها بصورت هفت و هشت هستند.
انواع ميلگردها بر اساس استاندارد و آناليز كنوني

    ميلگرد ساده 240 (ميلگرد ساده)
    ميلگرد آج دار 340 (ميلگرد آجدار مارپيچ) يا ( يكنواخت)
    ميلگرد آج دار 350 (ميلگرد آجدار مارپيچ) يا ( يكنواخت)
    ميلگرد آج دار 400 (ميلگرد آجدار جناقي) يا (يكنواخت)
    ميلگرد آج دار 420 (ميلگرد آجدار جناقي ) يا ( يكنواخت)
    ميلگرد آج دار 500 (ميلگرد آجدار مركب)
    ميلگرد آج دار 520 (ميلگرد آجدار مركب )

ميلگرد چيست؟

در حال حاضر تمام ميلگردهاي بازار تابع چنين استانداردي هستند.
‌وقتي نام ‌ميلگرد A2 را مي‌شنويد بدانيد كه منظور همان ‌ميلگرد آج ۳۴۰‌ است و منظور از ‌ميلگرد A3، همان ‌ميلگرد آج ۴۰۰‌ است. فقط نام‌ها ثابت مانده ولي آناليز و استاندارد آنها كاملاً متفاوت است.
روش تشخيص ميلگرد ‌آج ۳۴۰‌ و ميلگرد ‌آج ۴۰۰‌‌
در ‌‌آج ۳۴۰‌، آج‌ها با زاويه ۴۵ درجه و بصورت مارپيچي است.‌در ‌آج ۴۰۰‌ زاويه آج‌ها ۴۵ درجه است ولي اگر از روبرو به ميلگرد نگاه كنيد، آج‌ها به صورت جناقي (هفت و هشت) است.
خواص مكانيكي ميلگرد ها – تست كرنش و كشش و خمش
تنش تسليم

حداكثر نيرويي است كه به ميلگرد وارد‌ و ميلگرد دچار تغيير شكل دائمي نمي‌شود. اگر مقدار نيرو افزايش يابد، ميلگرد بحالت اوليه بر نمي‌گردد و براي هميشه تغيير شكل مي‌دهد. خاصيت برگشت پذيري را ‌خاصيت الاستيكه‌ و خاصيت برگشت ناپذيري را ‌خاصيت پلاستيك‌ مي‌نامند. در طراحي‌ها، ملاك انتخاب ميلگرد، مقدار تنش تسليم است. به همين خاطر است كه بخاطر همين خاصيت بسيار مهم، مقدار تنش تسليم در نامگذاري ميلگردها سهيم است. در ميلگرد آج ۳۴۰‌،‌ حداقل تنش تسليم اين ميلگرد، ۳۴۰ مگاپاسكال (MPA) است.
مقاومت كششي

مقاومت كششي، بيشترين نيروي كششي است كه جسم قبل از شكست تحمل مي‌كند. واحد آن، ‌پوند بر اينچ مربع‌ است. خاصيت مقاومت كششي ميلگردها را مي‌توان با عملياتي همچون آلياژكاري، سرد كاري،‌ يا عمليات حرارتي افزايش داد. عبارات متشابهي كه براي مقاومت كششي بكار گرفته مي‌شود شامل استحكام كششي – تاو كششي– Tensie Strength. در آزمون كشش و ازدياد طول نسبي، ميزان انعطاف پذير بودن و يا شكننده بودن ميلگرد مشخص مي‌شود.
انواع كاربرد ميلگرد ( آرماتور )‌ در بتن

ميلگردها به شكل‌هاي مختلف در اعضاي بتني مسلح مورد استفاده قرار مي‌گيرند كه معمولاً در نقشه‌هاي سازه‌اي‌، بطور دقيق تريسم ميشوند. كاربردهاي مختلف آنها را در زير ذكر ميكنند.
ميلگرد راستا‌ چيست

براي افزايش مقاومت كششي بتن
ميلگرد خاموت چيست

براي جلوگيري از بيرون زدگي آرماتورهاي طولي در اثر كمانش و تحمل نيروهاي برشي و جلوگيري از گسترش ترك‌.
ميلگرد سنجاقك چيست

براي تقويت مقاومت برشي خاموت‌ها و اتصال كامل بين ميل گردهاي طولي و خاموت
ميلگرد خرك چيست

براي قرار دادن دو شبكه‌ي متوالي افقي با فاصله‌ي معين در داخل قالب (‌در بتن ريزي‌هاي كف و فونداسيون‌)
ميلگرد ركابي چيست

براي در امتداد نگه داشتن آرماتورهاي طولي يا عمودي در بتن ريزي ديوارها و دال‌ها (به شكل حرف u) يا بين دو سفره آرماتور (شبكه مش‌بندي)
ميلگرد ادكا چيست

لنگرهاي منفي در تكيه‌گاه‌هاي تير و براي تحمل نيروهاي برشي
انواع كاربرد ميلگرد
انواع كاربرد ميلگرد
ميلگرد گذاري شالوده‌ها

در عمل ميلگردها به صورت شبكه‌اي در كف شالوده قرار داده مي‌شوند (‌با احتساب فاصله‌ي پوشش بتن‌) براي ايجاد چسبندگي بيشتر و انتقال مناسب‌تر نيرو بين فولاد و بتن در كناره‌هاي فونداسيون‌، ميلگرد شبكه با خم ۹۰ درجه به طول معين‌، شكل داده مي‌شود.
با توجه به ميزان بار و عمق فونداسيون سيستم ميلگرد گذاري در آنها مي‌تواند به صورت شبكه‌هاي تحتاني ‌يا تركيبي از شبكه‌هاي تحتاني و فوقاني باشد.
براي حفظ فاصله‌ي مناسب بين دو شبكه از خرك (‌ميلگرد خم شده به صورت تكيه گاه‌) استفاده مي‌شود.
موارد استفاده ميلگرد

ديواره هاي ملاتي و سازه هاي سنگي از نظر مشخصات تقريبا شبيه به بتن هستند و در مقابل تنشهاي كششي تحمل ضعيفي دارند. بعضي از قطعه هاي استاندارد سنگي مثل آجر و بلوك با تعبيه حفره هاي مخصوص به گونه اي طراحي شده اند كه با قرار دادن ميلگرد در اين حفره ها، آنها را در مقابل تنش هاي كششي تقويت كنند.
با اينكه از هر ماده اي كه استحكام كششي بالايي دارد، مي توان بعنوان يك عامل تقويت كننده براي تقويت استحكام كششي بتن استفاده كرد و با توجه به وجه اشتراك خاصي كه بين فولاد و بتن مي باشد، باعث شده تا براي ساخت ميلگردهاي تقويتي، بيشتر از فولاد استفاده شود.
ضريب انبساط دمايي در بتن و فولاد، وجه مشترك بين اين دو بوده و نزديك بودن مقدار اين ضريب، مانع بروز تنش هاي اضافي دروني در ساختار بتن در شرايط دمايي مختلف مي شود كه اين مسئله از تخريب زود هنگام بتن جلوگيري مي كند.
ميلگرد‌ آلياژ سازي شده و ترمكس ( خنك كاري و برگشت تحت كنترل ) چيست؟

فرآيندهاي توليد ميلگرد در كشورهاي پيشرفته جهان به روشهاي مختلف است. در استانداردهاي معتبر دنيا برحسب شرايط اقليمي هر كشور فرآيندهاي توليد بطور كاملاً روشن و با لحاظ پارامترهاي مختلف تحت كنترل قرار مي گيرند :
۱-در كشور ژاپن كه از نظر شرايط اقليمي كشوري زلزله خيز است، استاندارد ملي آن كشور JIS آناليز شيميايي را متناسب با فرآيند توليد ( از روش آلياژي ) تعريف مي نمايند و هيچگونه اشاره اي به فرآيند توليد از طريق عمليات حرارتي (ترمكس ) ننموده است و به عبارت ديگر مصرف ميلگردهاي ترمكسي در آن كشور توصيه نمي شود .
۲-در كشورهاي اروپائي كه از نظر زلزله خيزي در رده كشورهاي امن مي باشند و نسبت به كشور ژاپن خطر زلزله در آنها بسيار پائين تر مي باشد روش ترمكس ( عمليات حرارتي ) را مدنظر قرار داده و آناليز شيميايي را متناسب با فرآيند توليد آرماتور با روش فوق الذكر در نظر گرفته اند ،
۳- در استاندارد ملي ايران به شماره ۳۱۳۲ كه برگرفته از چندين استاندارد مرجع ( اروپايي EN , DIN, و ژاپن JIS و آمريكاASTM و ISO ) مي باشد هر دو روش فوق الذكر در نظر گرفته شده است ولي بخاطر ضريب امنيت بالاي مصرف در بند ۱۳ استاندارد ( نشانه گذاري ) بصراحت توليد كنندگان را موظف به آگاهي دادن به مصرف كننده از لحاظ فرآيند توليد ميلگرد نموده است.
به اين صورت كه بايستي بر روي پلاك الصاقي علامت مشخصه ايي دال بر انجام توليد به روش ترمكس حك شود و مقطع شاخه هاي اين نوع محصول به يك رنگ تعريف شده ايي رنگ آميزي گردد و همچنين در گواهينامه فني جمله فرآيند توليد بوسيله خنك كاري و برگشت تحت كنترل درج گردد.
با توجه به استاندارد ملي ايران انجام عمليات جوشكاري بر روي اين نوع ميلگردها مجاز نمي باشد .
لازم به ذكر است در روش آلياژسازي شده ، فولاد مورد نياز براي توليد آرماتور مورد نظر، در فرآيند فولاد سازي و از طريق اضافه نمودن فروآلياژها ساخته شده و شمش توليدي در فرآيند نورد به شكل مورد نظر درمي آيد و سپس در محيط آزاد و به مرور خنك مي شود. در اين حالت آرماتور توليدي از سطح بيروني تا مركز آن داراي خواص مكانيكي و مشخصات شيميائي يكسان مي باشد و در مواقع زلزله و فشار مقاومت يكنواخت و مناسبتري را از خود بروز مي دهد.
اما براي ميلگردهاي توليد شده به روش ترمكس اينگونه است كه شمش فولادي مورد استفاده داراي كلاس آناليز شيميائي پايين تري بوده و براي رسيدن به مقاومت مورد نياز مطابق استاندارد ، ميلگرد توليدي را كه داراي دماي بالايي مي باشد از داخل لوله هاي آب عبور داده و به يكباره سطح بيروني خنك مي شود . در اين حالت سطح ميلگرد تا عمق مشخصي داراي مقاومت بالاتر( مثلاً ۴۰۰ ) مي باشد اما مغز آرماتور داراي مقاومت پايين تري ( مثلاً حدود ۳۴۰ ) خواهد داشت.
از اين رو در بكارگيري اين نوع آرماتور در سازه هاي تحت فشار و مناطق زلزله خيز بايد احتياط هاي لازم را به عمل آورد و در محاسبات آن دقت مضاعف اعمال گردد. قيمت تمام شده ميلگردهاي آلياژسازي شده بالاتر از ترمكسي مي باشد.
ميلگرد‌ آلياژ سازي شده و ترمكس
ميلگرد‌ آلياژ سازي شده و ترمكس
انواع استاندارد ميلگرد و تفاوت آنها

استحكام بتن فوق العاده زياد است. نيروي خيلي زيادي براي خرد كردن بتن لازم است. با اين حال بتن قابليت كششي نسبتا ضعيفي دارد و نيروي كمتري براي ترك انداختن روي بتن به وسيله خم يا پيچش لازم است تا اينكه مستقيما بخواهيم خردش كنيم. براي افزايش قدرت كششي بتن از ميله تقويت كننده يا آرماتور استفاده مي‌شود.
آرماتور در طول و قطرهاي مختلفي موجود اند، اما تنها ۶ نوع آن رايج وجود دارد: اروپايي ( آلياژ كربن، منگنز ، سيليكون و غيره)؛ فولاد كربن (ميلگرد سياه عادي)؛ گالوانيزه؛ روكش اپوكسي؛ فايبرگلاس و فولاد استنلس. هر كدام از اين ميلگرد نقاط قوت و ضعف خود را دارند.
ميلگرد اروپايي:

نقطه قوت ميلگرد اروپايي قيمت آن است. اصولا از منگنز توليد شده، و از لحاظ خم شدن كمترين مقاومت را در بين آرماتور دارد. استفاده از اين نوع آرماتور معمولا در فضاهاي زلزله خيز و پروژه هايي كه ملزم ساختار صحيح مهمي هستند توصيه نمي‌شود.
ميلگرد اروپايي
ميلگرد اروپايي
ميلگرد فولاد كربن:

ميلگرد سياه در هر پروژه اي به جز چند مورد استثنا كاربرد دارد. بزرگترين ضعف آرماتور سياه زنگ زدن آن است. هنگامي كه زنگ بزند بتن اطرافش را ترك مي‌اندازد و مي‌شكند. در موقعيت هايي كه ممكن است در معرض رطوبت و آب قرار گيرد انتخاب هاي بهتري نسبت به ميلگرد سياه وجود دارد. اما با توجه به نسبت ارزشش به ميزان استحكام كششي ميلگرد سياه بهترين است.
ميلگرد سياه
ميلگرد سياه
روكش اپوكسي:

ميلگرد روكش اپوكسي همان آرماتور سياه با روكش اپوكسي است. همان استحكام بافت را دارد، اما ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر نسبت به زنگ زدگي مقاوم تر است.
ميلگرد روكش اپوكسي
ميلگرد روكش اپوكسي
ميلگرد گالوانيزه:

تنها چهل برابر نسبت به ميلگرد سياه در مقابل زنگ زدگي مقاوم است، اما آسيب رسيدن به روكش ميلگرد گالوانيزه خيلي سخت تر است. به همين دليل از ميلگرد روكش اپوكسي با ارزش تر است. گرچه تقريبا ۴۰% گرانتر از نوع روكش اپوكسي است.
ميلگرد گالوانيزه
ميلگرد گالوانيزه
ميلگرد فايبرگلاس:

فايبرگلاس يك تركيب شبيه به فيبر كربن است. در نتيجه هنگام استفاده از فايبرگلاس خم دادن مجاز نيست. با اين حال زنگ نمي‌زند. با توجه به اين موضوع فايبرگلاس يك ميله تقويت كننده بتن بي نظير است. درحاليكه هر نيم كيلوگرم ۱۰ برابر گرانتر از ميلگرد اپوكسي است، فوق العاده سبك است. پس با در نظر گرفتن ميزان طول قيمت تقريبا دو برابر است.
ميلگرد فايبرگلاس
ميلگرد فايبرگلاس
فولاد استنلس:

ميلگرد فولاد استنلس گرانترين ميله تقويت كننده موجود است، حدود ۸ برابر قيمت آرماتور اپوكسي دارد. اين بهترين آرماتور براي اكثر پروژه ها است. با اين حال، استفاده از فولاد استنلس در تمامي جاي ها به جز شرايط خيلي منحصر بفرد معمولا به درد نمي‌خورد. اما براي افرادي كه دليلي براي استفاده از آن دارند، ميلگرد فولاد استنلس ۱۵۰۰ برابر بيشتر نسبت به ميلگرد سياه به زنگ زدگي است. در مقايسه با ساير آنها نسبت به آسيب خيلي مقاوم تر از نمونه هاي ميلگرد ضد زنگ و مقاوم در برابر زنگ زدگي است.
ميلگرد فولاد استنلس
ميلگرد فولاد استنلس
نگهداري صحيح ميلگرد

• هنگامي كه شركت ساخت و ساز ميلگردها را دريافت مي‌كند بايد آن ها را روي پالت هاي چوبي يا يك سطح بالا آمده غير فلزي قرار داده شود. انبار كردن آن ها در اين شرايط باعث جلوگيري از زنگ زدگي به مرور زمان توسط آب هاي زيرزميني مي‌شود.
• هنگام انبار كردن ميلگرد بر روي پالت هاي چوبي يا يك سطح بالا آمده غيرفلزي حتما آن ها را با يك روكش ضد آب بپوشانيد.
• بر گوشه هاي روكش بلوكه هاي سنگين قرار دهيد تا به خوبي از ميلگرد محافظت كند. قرار دادن طولاني مدت آنها در محيط باز مي‌تواند باعث زنگ زدي شود و سطح بهره وري آن را پايين بياورد.
مشخصات و شماره شناسايي ميلگرد

طي فرآيند نورد گرم و با استفاده از انواع مختلف فولاد، ميل گرد توليد مي شود. اغلب، ميلگردها از فولاد تازه توليد شده ساخته مي شوند. اما گاهي براي توليد ميلگرد از ضايعات آهن نيز استفاده مي شود. با استفاده از اطلاعات شناسايي خاصي كه ميلگردها دارند، مي توان مشخصات آنها را تعيين نمود.
اطلاعات زير، استانداردي است كه توسط انجمن آزمايش و مواد آمريكا براي هر ميلگرد تعيين شده است:
• به عنوان مثال حرف N به معناي اين است كه ميل گرد از فولاد نو ساخته شده و حرف W به معناي اين است كه ميلگرد از فولاد ريخته ‌گري ‌شده ساخته شده است.
• شناسه‌ ي درجه‌ ي ميلگرد كه در سيستم اندازه‌ گيري انگليسي مي‌تواند ۶۰ يا ۷۵ باشد و در سيستم اندازه‌گيري متريك مي‌تواند ۴۲۰ يا ۵۲۰ باشد. اين شناسه بيان ‌گر استحكام تسليم ميلگرد است.
• نشانه‌ ي اختصاري توليدكننده‌ ي ميلگرد. اين نشانه اغلب به شكل حرف اول اسم كارخانه‌ ي سازنده است.
ميلگردهاي استحكام پايين تنها با سه نشانه كه معرف نورد مورد استفاده در ساخت ، اندازه‌ ي ميلگرد و نوع فولاد مورد استفاده هستند شناسايي مي‌شوند. در ميلگردهاي فولادي استحكام بالا، از خطوط ممتد براي تعيين درجه‌ ي استحكام ميلگرد استفاده مي‌شود. دو خط موازي ممتد نشانه‌ ي اين است كه ميلگرد تحت نورد ۷۵۰۰۰ پوند بر اينچ مربع ساخته شده، و يك خط به نشانه‌ ي توليد ميلگرد تحت نورد ۶۰۰۰۰ پوند بر اينچ مربع است.